20世紀(jì)初，“鈍化理論”為開發(fā)工業(yè)不銹鋼打下了堅實(shí)的理論基礎(chǔ)，隨后馬氏體、奧氏體、鐵素鐵不銹鋼相繼發(fā)明，不銹鋼進(jìn)入了快速發(fā)展時期。不銹鋼理論的完善使人們了解到通過添加各種元素以及采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢愿纳撇讳P鋼的使用性能，通過改善焊接工藝提高焊縫的質(zhì)量，減少焊縫腐蝕。近年來，新型不銹鋼進(jìn)入人們的視野，耐蝕性鐵素體、雙相不銹鋼替代傳統(tǒng)的奧氏體不銹鋼，可以有效防止應(yīng)力腐蝕。
一般情況下，不銹鋼能夠滿足設(shè)備的使用壽命要求，但是在不同的使用條件下，不銹鋼的適用性是不同的。因此，需要閥門的制造人員分析不銹鋼的應(yīng)用環(huán)境并加以防范。
一、腐蝕類型及其原因
影響不銹鋼發(fā)生各類腐蝕的原因及其最佳的預(yù)防方法敘述如下：
1．全面腐蝕
這種類型的腐蝕通常均勻地發(fā)生在與腐蝕性介質(zhì)接觸的整個金屬表面。基本上是由于不銹鋼的性能不足以抵抗化學(xué)溶液的腐蝕，通俗地講，就是不銹鋼的“牌號”不夠。要想防止這樣全面腐蝕，只能更換這種接觸介質(zhì)，但是對于一個成熟的工藝，這是不現(xiàn)實(shí)的。因此，一般都是使用較高“牌號“的不銹鋼，順序一般為304、304L、321、316、316L。
2、晶間腐蝕
這種形式的腐蝕最典型實(shí)例是焊接區(qū)晶間腐蝕。在金屬焊接處開始破裂并呈龜裂紋樣。
奧氏體在焊接中被加熱到450-900°C時，晶間內(nèi)的鉻容易與碳一起沉淀出來形成碳化鉻。由于碳和鉻的親和力很大，要占用含碳量17倍的鉻形成碳化物，從而顯著降低不銹鋼的耐腐蝕性。為達(dá)到耐腐目的，必須控制不銹鋼中的含碳量。隨著不銹鋼冶煉技術(shù)的提高，可控的碳含量越來越低，一般情況下，304、316的含碳量在0.08%以下；304L、316L的含量在0.03%以下。目前國內(nèi)知名的不銹鋼加工中心，可以實(shí)現(xiàn)對304L、316L的更精細(xì)檢測，篩選出碳含量可達(dá)0.02%的材料，大幅度提升抗晶間腐蝕能力。另外也可以使用添加對碳的親和力比鉻更強(qiáng)的鈦（鈮）的不銹鋼如321，以增強(qiáng)鉻元素的穩(wěn)定性，從而提高抗晶間腐蝕能力。
3、應(yīng)力腐蝕裂紋
應(yīng)力腐蝕裂紋在閥門上并不常見，但是如果有一定的腐蝕性成分及適當(dāng)?shù)臏囟葪l件，那么在受到應(yīng)力時或者殘余的拉伸應(yīng)力作用時，在不銹鋼表面產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的風(fēng)險就非常大了。原因之一是大部分高溫設(shè)備的內(nèi)表面在加工制造后尚有一些殘余內(nèi)應(yīng)力。如果僅有拉伸應(yīng)力而無壓應(yīng)力，那么隨著應(yīng)力的存在就會發(fā)生腐蝕裂紋。氯化物、燒堿溶液及硫酸鈉、含有一定氯離子含量的自來水都是工業(yè)上常用的溶劑，也是不銹鋼的常見“殺手”。不高于60°C的氯化鈉溶液就足以在應(yīng)力區(qū)域引起裂紋，而燒堿溶液中只需要20%的氫氧化鈉溶液在130°C便可促使裂紋出現(xiàn)。
這幾年，雙相鋼的冶煉技術(shù)突飛猛進(jìn)，具備了與奧氏體同樣優(yōu)秀的防腐特性，已經(jīng)在閥門行業(yè)中加以利用。由于雙相鋼(2205/2507)具有優(yōu)于奧氏體天然的強(qiáng)度高、應(yīng)力低的特性，在某些環(huán)境下（特別是在氯離子濃度打環(huán)境），應(yīng)用雙相鋼可以大幅度減少應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
4、點(diǎn)腐蝕
點(diǎn)腐蝕是在不銹鋼材料與腐蝕介質(zhì)直接接觸的情況下，最為常見的腐蝕類型，因此也是最為常見的腐蝕類型。它總是始于有氯元素存在的100°C以上溫度中不銹鋼鈍化膜的細(xì)小破損。一旦在不銹鋼表面形成點(diǎn)腐蝕，隔絕了氧與金屬的接觸，阻止了鉻的再鈍化。然后腐蝕就迅速擴(kuò)散到不銹鋼內(nèi)部，點(diǎn)隨之慢慢擴(kuò)大，如果不加以控制，就是演變?yōu)槿娓g。
5、縫隙腐蝕
縫隙腐蝕是由最初形成的縫隙所引起的。例如用螺栓將兩片金屬板栓接在一起，當(dāng)接觸到電解質(zhì)溶液時，借助毛細(xì)管作用使電解質(zhì)溶液吸附與兩金屬板之間，進(jìn)而排斥了氧氣。最后腐蝕發(fā)生在縫隙之間。
6、電化腐蝕
當(dāng)兩種不用的金屬接觸在一起，并侵入電解質(zhì)溶液中的時候，惰性較小的金屬就成為陽極，惰性較大的金屬成為陰極，而且陽極金屬會不斷產(chǎn)生離子移向陰極，使陽極金屬本身被腐蝕。